Corte de chapa
Corte de chapa a medida mediante oxicorte, plasma o cizalla, en cualquier espesor y forma, utilizando máquinas con control numérico para asegurar la mayor calidad. Trabajamos pedidos desde una unidad hasta miles de piezas.
Oxicortes y plasmas de varias lanzas, un importante stock de chapa y equipos para movimientos de materiales garantizan su pedido listo en la mayor brevedad. Dentro de nuestros clientes se encuentran talleres de calderería, mecánicos o estampación, cerrajerías, carpinterías metálicas.
Oxicorte
En el proceso de oxicorte, el corte se produce por combustión. Al cortar, quemamos el metal a medida que avanzamos con el soplete. Por esta razón, la presencia de aleantes se hace crítica, ya que merman la capacidad del acero a ser quemado.
Para que se produzca una reacción de combustión son necesarios tres requisitos; presencia de combustible (a su temperatura de ignición), presencia de comburente (en una mínima proporción), y un agente iniciador. En el proceso de oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2, y el agente iniciador la llama del soplete.
El soplete de corte juega tres papeles distintos: llevar el Fe contenido en el acero a su temperatura de ignición, aportar una atmósfera envolvente con una proporción mayor que la mínima necesaria en O2 y, por último, generar el agente iniciador.
Para lo primero el soplete de corte utiliza parte del O2 disponible para mezclarlo con el gas combustible y así crear la llama de precalentamiento formada por un anillo de llamas en la boquilla de corte. La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2.425°C y 3.320°C dependiendo del tipo de gas utilizado y la riqueza de O2 en la mezcla. La proporción de O2 y gas en la mezcla para el precalentamiento se controla a través de las dos válvulas que incorpora el soplete. Con la llama de precalentamiento bien ajustada, se acerca ésta a la pieza a cortar hasta que se alcanza la temperatura de ignición. Una vez alcanzada ésta, el metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar de la superficie.
En este momento debe ser accionada la palanca del soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla de un chorro de O2 puro (llamado chorro de corte). Así se consigue enriquecer en O2 la atmósfera que rodea la pieza precalentada para que sea posible la combustión. Inmediatamente, y gracias a la presencia de la llama de precalentamiento que actúa también como agente iniciador, comienza la reacción exotérmica de combustión del Fe, que nos llevará finalmente al corte de la pieza.
Como toda combustión, la reacción de oxidación del Fe es altamente exotérmica, y precisamente esa enorme cantidad de energía desprendida en la reacción ayuda a llevar las zonas colindantes a la temperatura de ignición, y poder así progresar en la acción del corte.
La aplicación fundamental de oxicorte, y para la cual está diseñado, es el corte de aceros de bajo contenido en Carbono (normalmente entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido en aleantes. La presencia en altas concentraciones de los aleantes normalmente presentes en el acero afecta a la capacidad del proceso de cortar el metal. Elementos como el Mn, Si, P y S, afectan poco a esta capacidad cuando están presentes en concentraciones normales. Por otra parte, elementos como el Cr, Ni, Mo, y por supuesto el C, reducen la capacidad de corte del O2 existiendo algunos límites a partir de los cuales el corte no es posible: 5% para el Cr, 7% para el Ni.
Disponemos de maquinaria con capacidad de corte de hasta:
● 12000 mm de largo e bancada
● 3000 mm de ancho de bancada
● 200 mm de espesor en aceros de bajo carbono
Plasma
El corte por plasma consiste en provocar un arco eléctrico entre un electrodo y el material a cortar, produciéndose un gas ionizado a alta temperatura que es estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete lo cual concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado sobre un área muy pequeña, reduciendo el riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte, siendo posible por tanto operar a altas velocidades.
Este proceso puede ser utilizado para cortar cualquier metal eléctricamente conductivo, siempre y cuando su espesor y forma permitan la completa penetración del chorro de plasma. La zona afectada por el calor es inferior a la producida por oxicorte.
Los gases plasmáticos que pueden usarse son aire comprimido, nitrógeno, oxígeno o argón/hidrógeno, para cortar materiales tales como el acero al carbono, aceros de alta aleación, inoxidables, aluminio, cobre.
Actualmente disponemos de maquinaria con capacidad de corte de hasta:
● 14000 mm de largo e bancada
● 3000 mm de ancho de bancada
● 12 mm de espesor en aceros de bajo carbono
Cizalla
Las cizallas son máquinas empleadas para corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.)en tramos rectos con espesores hasta 18 mm y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
Actualmente disponemos de maquinaria con capacidad de corte de hasta 3000 mm. El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen de cuatro ángulos de corte. La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior al puente porta-cuchillas.
La técnica del proceso consiste en:
● Colocación sobre la mesa de la chapa a cortar.
● Situación de la chapa en posición de corte (operación que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos).
● Accionamiento de la corredera, (descienden automáticamente el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte de la chapa).
● La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.
● Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
Gestión y clasificación de chatarra y metales
Contamos con contenedores para la gestión de metales y de chatarra. Estos contenedores son dejados en las instalaciones del cliente y bajo demanda son recogidos para su futura clasificación y gestión.
